標準集裝箱首要有五大部分組成，它們分別是：前端、后端、底架、頂板、側板。集裝箱制造工藝流程共分為四個首要進程，分別是：沖壓、焊接、噴涂、竣工。

　　1.沖壓：包括開卷、打砂、下料和成形四個部分。

　　（1）開卷就是用開卷機將鋼卷開成平板。

　　（2）打砂：打砂是運用具有必定速度的細微鋼砂沖擊鋼材外表，去除資料外表銹漬并在在鋼材外表留下凹凸小坑（增加油漆附著力）。

　　（3）下料。

　　（4）成形：通過折彎、壓型、羅拉、沖剪、修邊等工序，使零件成形。

　　2.焊接：將沖壓工段加工出來的零件和角件、門鉸鏈等配套零件件在焊接工段進行焊接，構成部件和總成。從胎位來劃分，焊接工段可分為：前端、后端、側板、頂板、底架、總裝。

　　3.噴涂：箱體內側需求噴涂兩層油漆，外側需求三層，而且每一層油漆都有嚴峻的漆膜厚度規則，這樣才華確保箱體油漆3—5年不墜落。因而噴涂本身的準備工作也很重要，故在整箱噴漆之前有一個打砂胎位專門為噴漆做準備，才華進行整箱噴涂。

　　4.竣工：竣工工段是胎位密布、工序緊的工段。此工段大致可分為八個胎位：

　　（1）鋪地板：從烘干房出來的箱子，略冷卻之后，首要放地板中心梁，然后在所有與木地板觸摸的當地，都涂上密封膠，終究鋪上地板。

　　（2）打地板釘：木地板運用的是自攻螺釘，需先在地板和底架上鉆孔，然后再旋緊。

　　（3）裝銘牌、通風器。

　　（4）裝門膠條：在門板邊框嵌上密封膠條，以防集裝箱漏水。

　　（5）清潔：根除地板上殘留的木屑和鐵屑。

　　（6）裝鎖桿：給門板裝上鎖桿組件。

　　（7）貼紙：貼上客戶的商標和箱號。

　　（8）試水：進行試水和試光試驗，查驗集裝箱的密封性。